TWI при подготовке специалистов ремонтных служб и при обучении работе на сложном оборудовании.

Технология TWI универсальна и может с успехом применяться в любых сферах и подразделениях. В том числе предприятия отмечают результаты, касающиеся работы оборудования:

• Снижение аварийных простоев на 21%
• Снижение продолжительности ремонта единицы оборудования на 20%
• Снижение времени обслуживания оборудования на 7%
• Снижение срока обучения на станках ЧПУ 42%

Кратко напомню, как выглядит алгоритм действий при внедрении системы наставничества (подробнее об этом можно прочитать в статье «Как внедрить систему наставничества TWI на своем предприятии»):

Теперь разберем на примерах ремонтных подразделений.

Процессы, перечисленные в матрице навыков, могут быть достаточно объемными. Например, в матрице службы энергетиков одного из предприятий читаем: «Ремонт. Монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования агрегатов и машин». И это только один столбец матрицы. Здесь в одном навыке объединено 6 разных процессов и не конкретизированы виды оборудования.

Необходима детализация. Нужно перечислить какие виды работ входят в «ремонт», «регулирование», «испытание», «наладку» и т.д. А также указать с какими именно агрегатами и машинами имеет дело слесарь-ремонтник.

Вот элемент такой детализации.

Как видите, на скриншот попал не весь список и количество операций поначалу может напугать. Но вам не придется описывать их все. Оцените операции с точки зрения их универсальности или выделите ключевые, наиболее часто встречаемые операции и начните с них.

Вот пример службы электриков.

ГП «Готэк» начали внедрение системы TWI на участке плоской высечки одного из филиалов.

Справка: Группа предприятий «Готэк» - многопрофильный холдинг, основным бизнесом которого является производство различных видов упаковки. За последние 20 лет группа превратилась из регионального игрока в одного из лидеров российского рынка. Компания занимает четвёртое место в ряду крупнейших производителей гофропродукции в России.

На подготовительный этап у компании ушло 2 месяца. Они начали с анализа регламентирующей документации, описывающей трудовые функции и действия сотрудников пилотного участка, и составили список функций, действий и операций для профессии машиниста. На это потребовалось 3 недели.

Далее проектная команда провела приоритезацию перечня трудовых функций и действий с учетом влияния на технологический процесс. И уже на эти операции начали готовить описания. На это ушло 5 недель.

Следующим этапом стала разработка стандартов выполнения операций и их нормирование, который занял 5 месяцев.

Ниже отражены все этапы реализации проекта.

С данным проектом АО «Готэк» было дважды признано победителем регионального этапа конкурса «Лучшие практики наставничества» в 2023 и 2024 гг по номинации «Прорывные технологии повышения производительности труда».

Интервью с заместителем операционного директора по развитию производственной системы ГП «Готэк» Вадимом Шацких можно посмотреть здесь.